不銹鋼的耐蝕性是有條件的，一種不銹鋼在某一介質是耐蝕的，而在另一個介質中可能在數小時就遭到破壞。同時不銹鋼的耐蝕性也是相對的，到目前為止還沒有一種不銹鋼是絕對不腐蝕的，也沒有一種不銹鋼在所有環境中都是耐蝕的。下面簡單介紹不銹鋼選材所考慮的因素：

◆ 耐蝕性能

考慮不同鋼種在不同腐蝕介質中的耐腐蝕要求等。

◆力學性能和物理性能

包括強度、硬度、塑性、韌性、疲勞特性等。

◆工藝性能

各種冷彎、冷、熱頂斷、焊接性能、沖壓性能。

◆資源、價格和供應情況

考慮價格、經濟性等。

1.耐蝕性角度進行選材：

1）大氣環境介質中的選用

一般選用Cr13、Cr17、或18-8型，較少選用18-14-2。

2）水介質中的選用

一般以18-8型、控N型18-8、316型等可耐氯離子腐蝕，做刀具也可選用Cr13型。在海水中應選用高Cr、Ni的含Mo的鋼種，或者雙相鋼。

3）硝酸介質中的選用

在稀硝酸（≤65%）中，一般18-8就具有良好的耐硝酸腐蝕性能；隨濃度的增加，達到68.4%以上時，可選用Cr25Ni20鋼，再高濃度（≥85%）時，需要使用含Si的高Cr奧氏體不銹鋼。

含Mo不銹鋼一般不用于耐硝酸腐蝕。

4）硫酸介質中的應用

不含Mo的不銹鋼，是不能用于耐硫酸腐蝕，而含Mo2-3%的316系列，是耐硫酸腐蝕的最低牌號，含Mo雙相鋼也相當或優于316系列；隨硫酸濃度的提高，需要選用高Cr、Ni、含Cu、Si的奧氏體不銹鋼。

5）鹽酸介質中的選用

鹽酸介質還原性強，不銹鋼很難鈍化，稀鹽酸中需要選用高Cr、Ni、含Cu、Si的奧氏體不銹鋼。18-8不能選用。

6）燒堿介質中的選用

選用含Cr≥26%的純鐵素體不銹鋼或含Ni ≥20%的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。

7）有機酸介質中的選用

一般可選Cr17型，或含Mo的奧氏體不銹鋼等。  

8）防止局部腐蝕的選材

◆ 防止晶間腐蝕：可選擇321、304L、316Ti、347等

◆點腐蝕：可選擇316（L）、高純鐵素體00Cr18Mo2、雙相不銹鋼18-5、2205等。

◆縫隙腐蝕：一般耐點腐蝕鋼種都可以選用。

◆應力腐蝕：316系列，雙相鋼等。

2.不同環境對各類不銹鋼選材評價：

按照使用環境和目的應選擇適當的不銹鋼種，才能延長使用壽命以及維護華麗的表面。